要想煉鋼廠脫硫脫硝能夠一直保持優良的作業效率，那么離不開定時的保養維護作業，所以做好對該設備的保養維護作業，能夠有效延伸其運用壽命、提高作業效率。以下是針對脫硫脫硝管道加熱器的維護與保養策略。
1. 定期檢查外觀：每日檢查加熱器外殼是否有變形、裂紋或腐蝕現象，及時修復損壞部位，防止問題擴大。
2. 監測運行狀態：通過監控系統實時查看溫度、壓力等參數是否正常，確保設備在設定范圍內運行。若發現異常波動，應立即停機檢查。
3. 清潔與吹灰：定期清理加熱器表面灰塵和積灰，防止積灰過多影響熱傳導效率。對于內部管道，可使用吹灰器定期吹掃，保持管道暢通，減少積灰對管壁的腐蝕。
二、定期保養
1. 檢查電氣系統：每月檢查電源線、控制線路是否老化、破損，確保電氣連接牢固可靠，避免因電氣故障引發安全事故。
2. 校準溫度傳感器：定期校準溫度傳感器，確保其測量精度。溫度傳感器的準確性直接影響加熱器的溫度控制效果，建議每季度進行一次校準。
3. 檢查加熱元件：定期檢查加熱元件（如電阻絲、加熱管）是否損壞，如有損壞應及時更換。同時，檢查絕緣材料是否老化，必要時進行更換，防止漏電事故。
三、預防性維護
1. 制定維護計劃：根據設備使用頻率和運行環境，制定詳細的預防性維護計劃。計劃應包括定期檢查、清潔、校準和更換易損件等內容。
2. 防腐處理：在高腐蝕性環境中，定期對加熱器進行防腐處理。例如，對易腐蝕部位進行熱噴涂或堆焊處理，延長設備使用壽命。
3. 備件管理：建立備件庫存，儲備常用的易損件，如加熱元件、溫度傳感器等。一旦設備出現故障，能夠及時更換，減少停機時間。
四、設備維修
如果煉鋼廠脫硫脫硝出現故障，需要進行維修。在進行維修之前，首先需要確認故障的產生原因，并采取有效的修理方法。設備維修包括以下步驟：
1. 確認故障的原因；
2. 斷電并關閉設備；
3. 拆卸破損的零部件；
4. 修復或更換零部件；
5. 組裝設備；
6. 重新啟動設備，并進行測試，確保設備正常運行。
煉鋼廠脫硫脫硝的維護需兼顧 “穩定性” 與 “經濟性”，既要通過精細化維護確保污染物達標排放，又要合理控制維護成本。通過針對性的設備維護、關鍵環節管控和預測性維護技術的應用，可有效延長系統使用壽命，降低故障停機率，為煉鋼廠的綠色生產提供可靠確保。在實際維護中，還需結合企業自身的生產特點和設備狀況，不斷優化維護方案，實現環保效益與生產效益的雙贏。
