為確保濾筒除塵器安全穩定運行，延長濾筒使用壽命，同時維持操作人員健康，須嚴格按照操作規程執行作業。
 一、啟動前檢查
1. 結構完整性確認
- 檢查濾筒除塵器外殼是否無變形、銹蝕或密封不嚴現象，確保門蓋閉合后密封條壓合緊密。
- 確認濾筒安裝牢固無偏移，濾材表面無破損或油污附著（如聚酯纖維濾筒需避免油脂污染）。
- 檢查脈沖噴吹系統管路連接是否密封，電磁閥動作靈敏，噴吹管對準濾筒中心。
2. 輔助系統狀態
- 壓縮空氣壓力需穩定在0.4~0.6MPa范圍內，儲氣罐定期排水防止水分進入噴吹系統。
- 風機軸承潤滑油脂應填充至標準線，皮帶張緊度適中，無裂紋或磨損。
- 電氣控制系統無線路裸露，接地保護可靠，壓差計、溫度傳感器等儀表顯示正常。
3. 安全防護措施
- 清理除塵器周邊2米內易燃物品，防爆場所需確認設備防爆等級符合要求。
- 檢查檢修平臺護欄穩固性，高空作業區域需配備安全繩掛點。
 二、運行操作流程
1. 分級啟動
- 先開啟壓縮空氣系統，觀察脈沖噴吹是否按設定周期（通常10~30秒）工作。
- 空載啟動風機，運行5分鐘后無異常振動再接入含塵氣流。食品行業需特別注意粉塵防爆要求。
2. 運行參數監控
- 壓差控制：初始壓差應＜500Pa，當壓差＞1000Pa時需檢查濾筒堵塞情況。木工車間等粉塵濃度高的場所建議加裝壓差報警裝置。
- 溫度管理：入口煙氣溫度需低于濾筒耐受限制（常規濾筒≤120℃，高溫型可達260℃），超溫時立即啟動冷風閥。
- 排放檢測：定期用粉塵檢測儀測量出口濃度，確保符合GB16297-1996排放標準。
3. 脈沖清灰優化
- 根據粉塵特性調整噴吹參數：細顆粒粉塵（如焊煙）采用高頻短脈沖（0.1~0.2秒），粗顆粒粉塵（如砂輪磨屑）適用低頻長脈沖。
- 避免過度清灰導致濾筒纖維損傷，噴吹壓力不宜超0.6MPa。
 三、停機與維護
1. 正常停機程序
- 先切斷含塵氣源，風機繼續運行15分鐘吹凈殘余粉塵。
- 冬季停機需排空冷卻水管存水，防止凍裂。
2. 濾筒維護周期
- 每500小時檢查濾筒表面積灰情況，使用壓縮空氣從內向外反向吹掃。
- 發現濾筒破損（透光檢測法）或效率下降20%時應立即更換。某汽車噴涂線案例顯示，定期更換可使濾筒壽命延長至3年。
3. 關鍵部件保養
- 電磁閥每季度拆解清洗，更換老化膜片。
- 風機葉輪每半年做動平衡校驗，防止積灰引發振動。
 四、常見故障處理
1. 壓差異常升高
- 檢查脈沖系統：供氣壓力不足時調整減壓閥，電磁閥故障則測試線圈電阻（正常值20~40Ω）。
- 粉塵板結情況：食品廠糖粉吸濕結塊需增加熱風吹掃功能。
2. 粉塵泄漏
- 密封失效：更換門蓋密封條，法蘭連接處用硅膠密封。
- 濾筒安裝錯誤：確保密封圈卡入花板孔槽。
3. 異常噪音
- 風機異響：檢查軸承游隙（應＜0.1mm）或皮帶打滑。
- 箱體共振：加固薄弱位置，添加阻尼橡膠墊。
 五、安全注意事項
1. 有限空間作業前須檢測氧氣濃度（19.5%~23%），并設專人監護。
2. 處理易燃粉塵（如鋁鎂粉）時，除塵器本體需可靠接地，禁止使用鐵質工具敲擊。
3. 更換濾筒時佩戴防塵面具（KN95級以上）及護目鏡。
 六、記錄與改進
建立完整的運行日志，記錄壓差曲線、維護內容等數據。某化工廠通過分析壓差變化趨勢，將濾筒更換周期從12個月優化至18個月，年節省成本15萬元以上。
通過規范操作與科學維護，濾筒除塵器不僅能保持99%以上的除塵效率，還可顯著降低運行能耗。建議企業每季度組織操作培訓，結合設備實際運行狀況持續優化操作規程。